布头检测器是染整配件的一种，用于检测布料中的疵点和缺陷。其工作原理是：
1.疵点检测：布头检测器通过传感器检测布料中的疵点和缺陷，如污渍、破损、松紧不均等。2.信号处理：传感器将检测到的信号发送给控制器，控制器对信号进行处理，根据设定的标准判断是否存在疵点和缺陷。3.输出控制：如果控制器判断存在疵点和缺陷，则输出控制信号，停止机器的运行，以避免疵点和缺陷的产生。4.维护和调整：定期对布头检测器进行维护和调整，以---其正常运行和准确性。
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目前，大部分的---配送厂商采用粉料储存，现化现送的方式，具体做法是储存粉体染料，使用时，现称量，现溶解，现送料，这种方式的优点是可以准确执行工艺，缺点是效率低，每次都要人工参与，对人力资源耗费较大，而且会受到操作员的个体差异影响，对生产控制带来不稳定因素。
因此，为了解决这个弊端，自动化新开发的全新染料自动称量化料配送系统，可以与自动化染色机中控系统和erp系统对接，实现按照染色工艺过程和的要求，对染色机机台实现定时、定量加料控制，控制染液添加的时间和用量，提高印染生产。
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下面以染色加工过程中化验室测配色和现场自动染色控制、染色工艺优化为例，分析数字化染色对降低成本和节能减排的绩效。一个具有4条生产线连续染色的印染厂，该厂有练漂、染色、印花、整装4个主要生产车间，其中练漂车间有2条生产线;染色车间有4条连续染色生产线，一条活性染料染色、一条还原染料染色，还有2条混合线（活性、还原均可)，后整理车间有8台拉幅定形机。年产超过2000万m。每年染料成本约2000万元，keshtech纱缸erp系统优惠报价，助剂成本在350万元左右。用在方面的投入约每年200万元。每年仅染色试车成本约1800万元，每米布成本约0.4 ～2.5元。企业投入约500万元进行数字化染色技术改造，在现有的染色设备的基础上，引进染色设备自动控制、电脑测配色、染料助剂自动称量和生产现场染色工艺优化系统，并在各个自动化系统之间实现整合连线。
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