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工艺编程
可编程工艺条数不限,每条工艺可编步数200步,编工艺方法非常简单。编工艺为可视化,详细的帮助界面,每一步功能只要输入代号即可。工步界面非常清晰可见,还可以预算工艺运行的大约所需时间和直观可见每一条工艺加料提示次数。
排产控制
可根据填入的染缸号,和布重、浴比、吸水率和工艺号参数自动生成排产单,可连接erp系统自动导入排产单。
染色记录
可根据染缸号、和时间等参数随时查询已完成的工艺操作过程,可查询工艺下传时间,准备时间,开机时间,结束时间,工艺用时,还可查询工艺运行时的每一步的具体时间和主缸水位曲线、染缸水位曲线等信息。
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产业升级是产业由低技术水平、低附加值状态向高技术、高附加值状态演变,但简单地将高技术、高附加值、资金密集型产业作为产业升级的目的,从而违背产业发展的规律。就纺织印染行业来说,过去的10年,纺织印染行业飞速发展,国内印染企业先后投入大量的资金购买---设备与软件,从化验室电脑测色配色、自动滴料称量和小样染色机,到车间现场自动称星、排缸、染色机自动控制和中央控制,乃至印染企业erp系统。总体来看,大多数印染设备和系统提供商的在各自的领域内都很成功,每一生产加工阶段都有的系统并发挥出其各自的功能。但---的是,这些系统组合在一起,却无法组成有机的整体,keshtech散毛缸erp系统电话,进而导致效用大打折扣,在拥有大量高技术含量的设备的同时,高能耗、高成本、低效率、低成为多年来纺织印染行业的整体诟病。如何平衡效益和能耗、局部和整体、投入和产出、产量与,在提高染色的同时降低消耗,发挥出各个系统的组合整体优势,成为纺织印染行业亟待解决的问题。
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织物的折痕
气流染色机通常布速较快,其目的是提高织物与染液的交换频率,---匀染性;同时,缩短织物在储布相对静态的停滞时间,避免织物产生折痕。但是,有些轻薄高支高密长丝类织物,布速过快时,容易出现擦伤;而布速慢时,则会产生折痕。对此情况,需要寻找一个合适的布速。
对于有些针织物可能出现的折痕(纵向),其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力,如果外界经向张力过大,就容易产生经向折痕,而且在次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中,染料在折痕处的吸附量有差异,形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现,在前处理过程中,必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系,让织物离开导布管后有一个扩展过程,不断改变束状位置, 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程,织物没有形成性折痕,那么在以后加工过程中就---形成折痕了。
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