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强化生产运转中的现场技术管理,是减少色差的关。鉴于印染产品生产的特点,绝大多数色差或其它问题都是在生产运转中产生的。长期以来,印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢? 我们认为印染厂的现场监控,---、防微杜渐是切实的“预防为主”,多年来,我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺---、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任,还是炼漂、卷染、轧染、后整理的技术主管及技术员,每天工作的重点就在车间现场,工场(车间)就是办公室。这样,技术员对产品的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 三到现场(开机时、转品种、因故停台必到现场),检查四个(---件布、转品种件布、清机后件布、设备维修后件布),以及认真抓好三化(技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机标准化),擞到产品运转中工艺上车的三度(温度、速度、浓度)能保持正确及前后一致,纱缸印染电脑温度能矫正吗,从而各下机半制品也能稳定一致,是控制减少色差的关键。
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(1)储水罐
容积以装满水时---主泵不抽空为准,液流顺畅、路程短,染液尽快回流到储水罐,达到低浴比,做到布和水分离。织物循环1 ~ 2 min/圈后就可做到布身染液和储水罐染液的浓度一致,匀染性好。
(2)加料系统
该系统以随动定量控制加料速度,可按经验设置加染料、盐用0%直线,固色用碱以50%递增曲线加料。第二循环泵在储水罐再次混料后,才经主泵输送到喷嘴喷淋到织物上。此加料系统不但缩短加料时间,且匀染性大幅提高。
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坚持以技术为---的生产运转管理,是控制色差的可行办法。印染厂传统的企业管理,存在着计划与技术,车间与技术,技术与设备各自为政的弊病。对---工艺技术和产品的位置不利。几年前,我们把技术和计划合并为工务部,全厂生产只由工务部一个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为---,以品质为重点的管理模式。在---色差小的前提下,针对难度大的颜色、品种、专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种千遍一律的炼漂工艺。强调在生产运转管理中技术唱主角,计划、车间,设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中,不论是计划的调整还是问题的处理,无论是日班还是中夜班,决策权,指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾,体现出以工艺为的作用---了。
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