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该加工线由dimensa丝光与trikoflex转鼓式水洗机构成。其特点为:
浸渍区由1个浸渍档组成,由于浸渍区较短,采用了丝光渗透剂。轧车前,板式扩幅器将布边展平,每千克轧压织物带220 ~240 g纯,可获得佳丝光效果;
设有拉幅段,补偿了浸碱区产生的纬向收缩。一个特殊的布边拉伸控制单元置于张力链上;任何发生在布边的增厚都将被校正,并通过喷射稀释而记忆,这对那些具有高侧向弹性的织物尤其有影响;
工艺重现性好,工艺过程对碱液温度、浓度和反应时间,织物经向和纬向张力等工艺参数进行在线测控,织物尺寸稳定性---;
热碱丝光使浸浴时间短,投资成本低;丝光过程无需冷却;加速碱液渗透,加速棉膨化,均匀膨化度高,无表面丝光现象;织物外观更光洁,手感更柔和,染色渗透性---;转鼓水洗实现针织物低张力加工工艺。
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强化生产运转中的现场技术管理,是减少色差的关。鉴于印染产品生产的特点,绝大多数色差或其它问题都是在生产运转中产生的。长期以来,印染厂经常提及“预防为主”。但如何体现在实际运转中呢? 我们认为印染厂的现场监控,---、防微杜渐是切实的“预防为主”,多年来,我们十分重视生产现场的管理。一切生产计划、工艺---、办公地点都设在生产工场里面。无论工务部经理、车间主任,还是炼漂、卷染、轧染、后整理的技术主管及技术员,每天工作的重点就在车间现场,工场(车间)就是办公室。这样,技术员对产品的运作、机台的运转、员工的操作、品质的变化都能了如指掌。同时要求他们要做到 三到现场(开机时、转品种、因故停台必到现场),检查四个(---件布、转品种件布、清机后件布、设备维修后件布),新疆广州德控染色机电脑,以及认真抓好三化(技术操作统一化、工艺上车检查制度化、下机标准化),擞到产品运转中工艺上车的三度(温度、速度、浓度)能保持正确及前后一致,从而各下机半制品也能稳定一致,是控制减少色差的关键。
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(1)储水罐
容积以装满水时---主泵不抽空为准,液流顺畅、路程短,广州德控染色机电脑集控管理,染液尽快回流到储水罐,达到低浴比,做到布和水分离。织物循环1 ~ 2 min/圈后就可做到布身染液和储水罐染液的浓度一致,匀染性好。
(2)加料系统
该系统以随动定量控制加料速度,可按经验设置加染料、盐用0%直线,固色用碱以50%递增曲线加料。第二循环泵在储水罐再次混料后,才经主泵输送到喷嘴喷淋到织物上。此加料系统不但缩短加料时间,且匀染性大幅提高。
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