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在印染行业中,连续轧染色差的概念范围很广,有对样色差,批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染---长期遇到的复杂而又难以解决的问题。随着我国纺织品出口扩大,参与国际性竞争愈趋激烈,品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中,左中右色差和批内色差的标准要求在4.5级以上,远远高于我国。同时色差的评定,也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术,颜色的传递开始由实---扳向数字化过渡到电脑的对色为cmc、de值控制在0.6以内,批内色差是0.9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光d65、cwf、tl84、d75发展到u3o、horizon、inca等灯光光源对色,并且由一灯对色增加到两灯,叁灯分别对色而要求色光不变。
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4、---控制技术的应用
筒子染色机技术水平的发展,可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用,过去许多靠人的经验去操作的过程,广西plc怎么与染机电脑,现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素,提高了染色重现性,而且还提高了生产效率,为生产厂家带来了较好的经济效益。
目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。
4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量,具体使用中,不同载量,为了---浴比不变,须通过液位---开关由人去调整,产生误差较大,对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测,可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后,由于被染物的不断吸附,液位发生变化时,它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿,---浴比的准确性。
4.2染液循环流量的检测和控制
染液循环流量对染色工艺甚至被染物有很大的影响,plc怎么与染机电脑操作说明书,早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的,但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定,所以流量控制很不稳定,同时降低了主泵效率i。
---的染液循环流量控制原理是:根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段,保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、plc和电脑组成的控制系统,给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线,并---主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。
通过对染液流量的有效控制,不仅能够---纱线的染色和染色工艺的重现性,同时还可以节省电能消耗。
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