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2、温度:
温度的高低,关系到纤维的膨化程度,关系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等),关系到助剂性能的发挥。每一种纤维制品,每一种染料都有自己适宜的染色温度,温度或升温速率控制不当,keshtech散毛缸erp系统服务为先,都会---影响到染制品的色光及匀染性。
3、ph值:
ph值也是影响染---泽与匀染性的重要因素。如一般的分散染料染涤纶,适合在酸性条件下进行,若将这些染料的ph值定在碱性,部分染料的色泽就会发生变化,
ph值还会影响到染料的反应性和水解性能,如活性染料的水解性与反应性都与ph值有关,ph值还影响到纤维的性质以及助剂的性能,终影响到染---泽和匀染性。
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织物的折痕
气流染色机通常布速较快,其目的是提高织物与染液的交换频率,---匀染性;同时,缩短织物在储布相对静态的停滞时间,避免织物产生折痕。但是,有些轻薄高支高密长丝类织物,布速过快时,容易出现擦伤;而布速慢时,则会产生折痕。对此情况,需要寻找一个合适的布速。
对于有些针织物可能出现的折痕(纵向),其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力,如果外界经向张力过大,就容易产生经向折痕,而且在次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中,染料在折痕处的吸附量有差异,形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现,在前处理过程中,必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系,让织物离开导布管后有一个扩展过程,不断改变束状位置, 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程,织物没有形成性折痕,那么在以后加工过程中就---形成折痕了。
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该生产管理系统可实现生产工艺数据实时通过网络到生产现场,同时生产过程数据实时反馈到管理系统,通过积累大量准确的基础数据、过程数据和结果数据,利用染整系统软件,科学、准确、快速制定出的生产工艺流程和生产工艺配方,实现印染生产全过程的信息化管理。经过实际运行测试,采用该系统可降低生产过程返修率20%以上,节能15%以上,减排20%以上,提高一等品率2%以上。此套生产管理系统的开发推动了信息技术与纺织印染行业的融合进度,对行业技术进步及产业升级起到了积极的促进作用。
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