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随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用和气流染色相对于传统的液流染色机而言，---减少了染料，keshtech布缸erp系统货源充足，化学助剂及能源的消耗量的特点，可以说气流染色机已经是是现在染色的主流。当然，任何染色机都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是气流染色机作为一项新技术更不例外，在过去的十几年中基本上是处于试验探索之中，也正是经历了这个过程才有了今天成熟技术的出现。那么，气流染色机有哪些常见的问题呢？

织物的擦伤和起毛现象

在气流染色过程中，织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此，织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力，---时将织物表面擦伤。设计者曾试图通过气流形成一个气垫，也将织物包围起来，但事实上并非如此。

织物的起毛或起球现象，除织物纤维强力和抗挠曲---、暴露的纱线表面积大(如针织物)外，大多是由于外界的机械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解决的办法是，提高设备内表面的制造精度，工艺上采取适当降低织物运行速度，添加平滑剂等措施加以消除或---。

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对于染印企业来说，染色效果的好与坏是企业生存的重中之重。只有染印效果---，才能带来更多的业绩，促进企业发展。那么如何影响染印效果的因素有哪些？应该怎样提高染印效果呢？下面请听小编为大家煎药讲解。

1、时间：

染色必须有足够的时间，让染料充分上染、扩散、固着，达到上染平衡，来获取应有的色泽。这就要求染色时间不能太短。因为只能在充足的时间里，染料才能上染；且色泽不符时可以有时间重染颜色，减少浪费。

当然染色时间也要适当，毕竟时间太长也会使织物因随温度及化学---作用时间的过长而发生变化。

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